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螺旋絞龍輸送機廠(chǎng)家】滄州泊工環(huán)保
13811234435【多年經(jīng)驗】,專(zhuān)業(yè)做螺旋絞龍輸送機型號全,螺旋絞龍輸送機價(jià)格合理,質(zhì)保2年、定做快免費設計提供圖紙參數。
本產(chǎn)品規格有(管式、U型)(單軸、無(wú)軸),殼體葉片材質(zhì):碳鋼、不銹鋼??筛鶕斔臀锪项w粒度、輸送量、輸送距離,合理選型設計,做到不卡料、不架拱、出料順暢,免費提供參數、圖紙。
螺旋絞龍輸送機廠(chǎng)家是一條龍制作,從設計、繪圖、造型、加工、質(zhì)檢、裝配、試機、噴漆、發(fā)貨等。我們擁有機加工車(chē)間(車(chē)床、銑床、鏜床、鉆床),總裝車(chē)間、噴漆車(chē)間、庫房等。
螺旋絞龍輸送機客戶(hù)在購買(mǎi)前提供以下參數 我們廠(chǎng)家根據你提供的參數選型設計,我們有十年設計制作工作經(jīng)驗,產(chǎn)品質(zhì)量好。
1、如果你是更換需要提供法蘭是(圓形還是方形),法蘭(外徑、內徑、法蘭孔距),進(jìn)出口距離,是管式、U型、無(wú)軸等。如果是新安裝可以忽律這些參數,你們在安裝時(shí)按著(zhù)我們尺寸做就行。
2、需要提供安裝工況、物料名稱(chēng)、物料顆粒大小、物料是否有硬度、物料是否有粘稠度、物料溫度、進(jìn)出口距離、你需要的輸送量等一些參數,我們幫你合理選型達到你需求,保證你用著(zhù)舒心、用著(zhù)放心。
【螺旋絞龍輸送機廠(chǎng)家】滄州泊工環(huán)保
13811234435【多年經(jīng)驗】,專(zhuān)業(yè)做
螺旋絞龍輸送機型號全,
螺旋絞龍輸送機價(jià)格合理,質(zhì)保2年、定做快免費設計提供圖紙參數。
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螺旋絞龍輸送機介紹 螺旋絞龍輸送機在物料輸送行業(yè)廣泛使用,因為物料時(shí)沒(méi)有粉塵泄露環(huán)保性強。絞龍輸送機常用在冶金、化工、電廠(chǎng)、飼料廠(chǎng)、糧食、煤礦、垃圾等。
螺旋絞龍輸送機材質(zhì) 1、殼體:碳鋼、可做(不銹鋼)。2、螺旋主軸:45號鋼、可做(不銹鋼)。3、螺旋葉片:碳鋼、可做(不銹鋼)。4、吊軸承架:鑄鐵。5、兩頭端蓋:碳鋼、可做(不銹鋼)。6、聯(lián)軸器:45號鋼。7、減速機殼體:鑄鐵。8、底座:碳鋼。
螺旋絞龍輸送機工作原理
螺旋絞龍輸送機從名字上就能想象到螺旋軸想麻花似的,不停的順時(shí)針轉動(dòng)把物料輸送,絞龍輸送機在傳送物料時(shí),是靠電機帶動(dòng)減速機降速通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)絞龍螺旋軸轉動(dòng),物料隨著(zhù)螺旋葉片轉動(dòng)與殼壁才生摩擦力,徐徐向出料口走去,把物料排出。
螺旋絞龍輸送機結構
動(dòng)力部位:三項異步電機或變頻電機。
減速部位:擺線(xiàn)針輪減速機或齒輪減速機。
聯(lián)軸器部位:直連式聯(lián)軸器或鏈條鏈輪。
螺旋軸部位:有軸螺旋主軸或無(wú)軸螺旋主軸。
殼體部位:殼體管式或U型
底部:支架或底座。
配件部分:吊軸承、兩頭端蓋軸承部位等。
螺旋絞龍輸送機參數
螺旋直徑mm | 螺距mm | 轉速r/min/ 輸送量m3/h | 轉速r/min/ 輸送量m3/h | 轉速r/min/ 輸送量m3/h | 轉速r/min/輸送量m3/h |
100 | 100 | 140/2.2 | 112/1.7 | 90/1.4 | 71/1.1 |
160 | 160 | 112/8 | 90/7 | 71/6 | 50/4 |
200 | 200 | 100/14 | 80/12 | 63/10 | 50/7 |
250 | 250 | 90/24 | 71/20 | 56/16 | 45/13 |
315 | 315 | 80/34 | 63/26 | 50/21 | 40/16 |
400 | 355 | 71/64 | 56/52 | 45/41 | 36/34 |
510 | 400 | 63/100 | 50/80 | 45/64 | 32/52 |
630 | 450 | 50/145 | 40/116 | 32/94 | 25/80 |
800 | 500 | 40/208 | 32/94 | 25/130 | 20/110 |
1000 | 560 | 32/300 | 25/230 | 20/180 | 16/150 |
1250 | 630 | 20/388 | 20/320 | 16/260 | 13/200 |
以上參數僅供參,我們可以根據工況免費為您選型設計,詳情請咨詢(xún)商家。
螺旋絞龍輸送機特點(diǎn)
1、能耗小、功率大。
2、輸送物料穩定、輸送物料均勻。
3、好維護、好保養、維修率低。
4、進(jìn)料出料順暢不易卡料。
螺旋絞龍輸送機安裝要求 螺旋絞龍輸送機安裝的正確性是日常使用情況良好與否的先決條件之一,其在使用地點(diǎn)的安裝必須滿(mǎn)足以下技術(shù)要求:
1、如安裝基礎至少應在螺旋機正式安裝以前10天澆灌完成,該基礎應能可靠的支撐輸送機,并保證不因地基過(guò)小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變化,保證螺旋機在運轉時(shí)具有足夠的穩定性。當螺旋輸送機吊掛在除塵器下面時(shí),除塵器出塵口灰口上下,左右必須平直。
2、安裝以前必須將那些在運輸途中或卸箱是粘上塵垢的機件加以清洗。
3、相鄰機殼法蘭面應鏈接平整、密合、機殼內表面接頭處錯位偏差不超過(guò)2mm。
4、機殼法蘭間允許墊石棉帶,調整機殼和螺旋體長(cháng)度的積累誤差。
5、螺旋體外徑與機殼間的間隙應符合規定,間隙不得少于規定的數值的60%,需要大間隙時(shí),按用戶(hù)要求制作。
6、螺旋機各中間懸吊軸承應可靠的固定在機殼吊耳上,與相鄰螺旋連接后螺旋轉動(dòng)均勻,不得有被卡住現象。安裝時(shí)可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調整墊片,以保證各吊軸承同軸,安裝后螺旋體軸線(xiàn)的同軸度規定。
7、螺旋機的各底座在機殼裝妥以后,均應使之著(zhù)實(shí)后再擰地腳螺栓。所有連接螺釘均應擰緊至可靠的程度。
8、進(jìn)出料口現場(chǎng)安裝應使進(jìn)出料口的法蘭支撐面與螺旋機的本體的軸線(xiàn)平行,與相連接的法蘭應緊密貼合,不得有間隙。
9、螺旋機裝妥以后,應檢查各存油處是否有足夠的潤滑油,在進(jìn)行連續4h以上的無(wú)負荷試車(chē)以后,應檢查螺旋機裝配的正確性,如果發(fā)現不符合下列條件的,應立即停機,矯正后再進(jìn)行運轉,直至處于良好運行狀態(tài)為止。
(1)螺旋機運轉應平穩可靠,緊固件無(wú)松動(dòng)現象。
(2)運轉2h后,軸承升溫不大于30度,潤滑密封良好。
(3)減速器無(wú)滲油,無(wú)異常聲,電路設備,聯(lián)軸器安全可靠。
(4)空載運行時(shí)功率不應超過(guò)額定功率的30%.
(5)除塵器在負壓下運行螺旋輸送機各連接處無(wú)明顯漏風(fēng)。
螺旋絞龍輸送機運行注意事項 1、螺旋絞龍輸送機在開(kāi)車(chē)前應認真檢查機槽內有無(wú)剩余粉塵和雜物,若有,則應及時(shí)清理干凈。此外還應檢修進(jìn)出口是否暢通,如發(fā)現有堵塞現象,請及時(shí)清理干凈。
2、加料必須均勻,并保持一定的裝滿(mǎn)程度。
3、進(jìn)料口應加篩網(wǎng),嚴防金屬雜物落入機槽后卡在機槽與螺旋軸之間,從而引起螺旋軸扭彎或驅動(dòng)裝置損壞。
4、機槽和機槽蓋一定要注意嚴密,以防粉塵外溢,影響操作環(huán)境。
5、停機前,應盡可能卸凈機體內的物料,以保證設備下一次啟動(dòng)時(shí)能處于空載運行狀態(tài)。
6、當運行中途停機時(shí),應盡可能卸凈機體內的物料未能及時(shí)排凈,此時(shí)若再次啟動(dòng)出現困難時(shí),需要將機體內的物料取出后才能啟動(dòng)運行。
7、定期檢查螺旋葉片的磨損情況,當發(fā)現磨損嚴重時(shí)可采用補焊或更換新件。此外還應經(jīng)常檢查軸承的磨損情況,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)更換。
8、輸送機的各潤滑部位應嚴格按要求進(jìn)行潤滑,并經(jīng)常保持輸送機內部軸承的潤滑油充足和定期更換。
9、輸送機在運轉過(guò)程中,一旦發(fā)出刺耳的噪音時(shí),應及時(shí)排查。
10、輸送機兩頭軸承要嚴格密封,防止粉塵卡軸現象。
11、密切注意監視超過(guò)允許的溫度,大塊及含水量的物料進(jìn)入機體,以防止損壞設備。
螺旋絞龍輸送機常見(jiàn)故障及處理方法 故障名稱(chēng) | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
電流過(guò)大 | 1、箱體內壁粘結物料,阻力增大。 2、箱體內進(jìn)入異物,卡住螺旋葉片。 3、軸承缺油或損壞。 4、箱體或軸承彎曲,發(fā)生互相摩擦。 | 1、清理干凈。 2、檢查排除。 3、加油或換軸承。 4、調整調直。 |
螺旋軸斷裂 | 1、螺旋軸材質(zhì)強度不夠,焊接殘余應力未消除。 2、箱體的物料堆積過(guò)多,螺旋阻力劇增。 3、螺旋軸疲勞損壞或嚴重彎曲。 | 1、重新制造或修理。 2、清除一些物料。 3、更新新件。 |
造聲大 | 1、螺旋葉片與箱體相摩擦。 2、軸承缺油,發(fā)生干磨損。 3、輸送量過(guò)大,摩擦阻力增大。 4、螺旋軸嚴重變形和彎曲。 | 1、檢查修理。 2、增添新油。 3、減輕負載。 4、調直或更新。 |